阴极电泳涂装技术是目前涂装领域中不可缺少的方法之一，它相比于常规的涂装方式来说，具有很多不可比拟的优势。但要做好电泳产品，不仅需要选择好电泳漆，生产管理也非常的重要，尤其是作为生产线的核心工序——电泳。之前已经和大家交流过对于一条新电泳线中电泳漆的槽液熟化应该注意些什么?今天飞扬涂料小编再和大家分享下电泳工序日常管理项目中哪些是必须的：

   1、电压。

   一线管理者都很清楚，电泳工序操作最多的就是“调整电压”!不同大小的工件、不同膜厚要求的产品，都需要针对性地调整电压，以满足品质需求。电压过低，漆膜偏薄;电压偏高，漆膜过厚，成本增加。

   2、漆液浓度。

   随着生产消耗，槽液浓度必定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。否则，浓度过低，会使漆膜变薄且比较容易出现针孔现象;浓度过高，带出损失增加。有的电泳厂几天才补加一次料，这种做法是不对的，会造成槽液参数波动过大，不利于质量的稳定保障!

   3、PH值。

   漆液PH值需要严格控制，否则出现异常了才处理，往往已经“来不及”，造成调整成本相当高昂，及生产效益也大幅下降!PH值过高，槽液稳定性下降，易造成颗粒、桔皮……等异常现象;PH值过低，湿膜再溶解，使漆膜变簿，针孔异常。

   4、电泳时间。

   一般来说，阴极电泳漆膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短，泳透力下降，涂膜不均;时间过长，效率下降。一般以1~3分钟为宜。

   5、电泳槽液循环搅拌状况。

   每天都要检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏高等，并及时采取相对应的措施确保其处于正常状态。否则，轻则影响电泳涂膜品质，严重情况下甚至导致停产发生!