电泳漆膜厚度是涂装质量的核心指标，关乎防腐性、外观及成本。精准控制厚度，需系统调节以下关键工艺参数：

常规情况下的核心参数调整

1.  电压（最直接）：调厚：适当升高电压 ；调薄：降低电压。

2.  固体份（NV%，槽液浓度）：调厚：适度补加电泳漆，提高固体份（如提升0.5%-1%）；调薄：暂停补漆。

3.  槽液温度：调厚：在工艺范围内（通常28-32℃）适度升温；调薄：降低温度。

4.  电泳时间：调厚：延长通电时间；调薄：缩短通电时间。  

   注意：膜厚增长随时间趋缓，过长则效率低；过短则覆盖不均。

5.  溶剂量：适量补加溶剂有助于膜厚的增加。

调整原则

单一变量微调： 每次只调一个参数，观察膜厚变化后再调下一步。  

参数联动性： 电压、温度、时间相互影响（如升电压常需控温）。  

电泳槽液稳定是根基： 确保NV%、温度、pH、溶剂含量等基础参数稳定，膜厚才可控。  

设备维护： 定期检查电极系统、温控装置，保障参数调节有效。  

数据驱动： 使用测厚仪多点测量工件，依据数据精准调整。  

结论：电泳膜厚调整是系统工程，应掌握“电压主导、浓度基础、温度联动、时间辅助”的逻辑，坚持微调与数据监测，方能实现厚度精准均匀控制，在品质与成本之间达到最优平衡。