在电泳涂装的日常生产作业中，产品涂装质量的优劣，取决于整个涂装过程各道工序方方面面的严格把控，其中电泳工序的管理又为重中之重！那么，您是否又真正明白这些指标的内涵？并确保这些指标处于适合您的产品涂装的最佳状态呢？下面为您深度解读。

电泳槽液固体份

电泳槽液固体份通俗的理解即为电泳槽漆液浓度，主要通过补加新漆来管理。   

电泳槽液固体份，不是越高越好、也不是越低越好！电泳槽液固体份高，有利于涂装质量的稳定性保障，但带出损失增加，对成本控制不利；电泳槽液固体份低，涂装品质稳定的保障下降，易出现质量波动和膜薄、针孔等不良现象，但有利于成本控制和调整。

电泳槽液固体份的选择，应既满足您的产品质量需求又确保最佳的涂膜质量，这才是合适的固体份控制！故应针对自己实际所电泳的产品作出相应的选择。有的产品适合高固体份操作，如汽车车身，以确保良好的泳透率；有的产品则不适合高固体份操作，否则难以避免流痕问题的产生！ 

飞扬涂料电泳漆的用户当中，固体份低至5%、高至20%，这都是比较常见的状况。

电泳电压

电泳电压是在我们在电泳日常生产中用来调整膜厚最惯用的措施。主机厂往往都会有着严格的规定，加工厂则往往依据已建立起来的经验针对不同产品作相应的调整。

电压高，电泳沉积速度快，可在较短的电泳时间内获得所需要的膜厚，以提高生产作业效率，但漆膜的流平性相应会下降，可能会变得粗糙，形成桔皮；电泳电压低，电泳沉积速度慢，漆膜细腻，但可能会漆膜偏簿，泳透率下降。

究竟该选择什么样的电压，也是需要根据不同产品的类型与质量要求来定的，归根结底，既保证产品所需的涂膜质量又保证应有的生产效率，就是最佳的电泳电压。 

飞扬涂料电泳漆的用户当中，操作电压范围50~250V较为普遍。  

电泳时间

电泳时间在我们的电泳作业生产中，自动线来说对应的调控就是转速了。主机厂对转速往往也是有着严格的规定，但对于电泳加工厂，转速的调整频度却也常较频繁。

电泳时间对漆膜的厚度和泳透率有着直接的影响，随着电泳时间的增加而上升。飞扬涂料电泳漆用户中，电泳时间短至10秒，长至5分钟，以1~3min最为常用。   

电泳时间不能简单地理解，特别是对于自动线而言。因为随着转速的调整，所影响的不单纯是电泳时间的长短，它影响的可是整条生产线各个工序的处理时间！转速的加快，电泳时间短了，其它诸如脱脂、磷化、……、烘烤、冷却……等等的时间也都相应地变短，一定时间内的下挂、包装量也相应增加。故，转速的调整必须建立在一定的保证上！否则，随之而来的困扰很有可能是：漆膜未烤干、缩孔、水痕……作业混乱等种种异常情况产生！因而，转速调整需慎重，不少加工厂在这方面可都吃过教训——本为赶货，结果事与愿违——面对着一大堆不良品而目瞪口呆！

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