磷化和电泳的金属表面处理组合，目前依然是涂装领域中最主要最有效的防腐蚀方式，二者的选择与配合使用直接关系到涂装质量的好坏。作为涂装前的底层，良好的磷化膜能显著提高电泳漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力；但如果磷化膜与阴极电泳漆膜配合不良，则会降低对金属的保护作用。生产中曾发现有些工件经磷化处理、阴极电泳漆装后，漆膜附着力和耐腐蚀性较差，与磷化膜和阴极电泳漆膜的配套不良是有关系的。之前给大家分享过《电泳漆涂层的盐雾试验标准及试验方法》，那么这次电泳漆生产厂家飞扬涂料再和大家分享一下《阴极电泳涂装中磷化膜的要求》。

钢铁件阴极电泳漆装对磷化膜的基本要求：

1、磷化膜的外观好，均匀致密。

2、磷化膜的膜重2~3g/m2。

3、磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。

4、磷化膜的P比在85%以上。

5、磷化膜与阴极电泳漆膜复合层的附着力达到0级。

6、磷化膜与阴极电泳漆摸复合层的杯突值大于5mm。

7、磷化膜与阴极电泳漆膜复合层的耐盐雾试验（1000h）单边腐蚀宽度小于2mm。

目前，磷化膜与阴极电泳漆膜配套性主要存在以下几个问题：

1、磷化过程中不易形成高P比的磷化膜。

2、阴极电泳涂装过程中，往往产生磷化膜的溶解，因而，导致与阴极电泳漆膜配套性不良。

3、磷化膜与阴极电泳漆膜复合层的附着力低、耐腐蚀性差。

磷化过程中，形成低P比、粗糙疏松的磷化膜，与阴极电泳漆膜配套后，漆膜附着力不高，特别是经过腐蚀介质腐蚀后，附着力损失严重，导致漆膜脱落，极大的降低了整个漆膜系统的防腐蚀性能。因此，磷化剂的选择与严格的生产管理控制，亦是很重要的事情。关于磷化剂的选择，建议优选采用三元锌系磷化。