众所周知，电泳相比于常规喷涂方式来说，是目前用来涂装金属工件中最有效的一种方法之一。它是将具有导电性的被涂金属工件浸泡在装满水稀释的、浓度比较低的电泳漆槽中作为阳极(或阴极)，再在槽中设置对应的阴极(或阳极)，最后在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。因此其电泳漆可以按照其被涂工件的电极的不同，分为阴极电泳漆、阳极电泳漆两种。而在这种电泳漆产品中，阴极电泳漆是最受用户喜爱的一种，那么阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么区别呢?

     阳极电泳漆：

     在电泳历史的初期阶段，人们使用的电泳漆产品都是阳极电泳漆。阳极电泳漆主要成膜聚合物是阴离子型树脂，中和剂为无机碱或有机胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。在现今主要应用于铝制品，因为铝材氧化后用阳极电泳漆保护，其光泽度可以保持在50-90度之间，且漆膜较薄，因此在铝型材行业上的应用较广泛。

     但是，经过长期的使用与研究发现，阳极电泳漆在其它金属制品上应用有很多的先天不足：

     1、电泳漆自身特点——其合成的树脂必须是水溶性的，所以必须在聚合物分子链上引入一定量的强亲水性基团，例如羧基，羟基，醚基等。但是这些强亲水性基团的引入会导致阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性、耐用水性能均欠理想。

     2、在阳极电泳漆中所进行涂装的工件都是以阳极来进行涂装的，因为阳极溶解之故，则在电泳过程中会使被涂的基体金属以及表面处理膜(如磷化膜)在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中，这种现象不仅会使漆膜色泽变深，而且还会降低漆膜的耐蚀性。

     3、在进行电泳涂装时，由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大，特别是对于漆液的稳定性方面。因此在电泳涂装过程中，必要时还须要加入抗氧剂以维持漆液的稳定。

     阴极电泳漆：

     阴极电泳漆主要采用阳离子型树脂做为成膜聚合物，中和剂则为甲酸、乙酸、乳酸等有机酸，其在水中可以离解成为阳离子的聚合物，最常用的村脂有环氧树脂和聚胺酯等。其阴极电泳漆是继阳极电泳漆后，所诞生的一种新产品，它相比于阳极电泳漆来说，具有比较多的优势：

     1、阴极电泳漆的泳透力要比阳极电泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使当阴极电泳加工复杂工件，内腔也可获得很好的涂装，可以有效地省略辅助电极，简化了电泳涂装工艺和材料消耗，减少成本。

     2、阴极电泳漆的耐腐蚀性好，其在脱脂钢板上耐蚀时间超过了经磷化处理的阳极电泳漆;同样的裸钢板电泳一般是为阳极电泳漆的3-4倍。而在锌盐磷化钢板上，其耐蚀性则为阳极电泳漆的2-3倍，在某些情况下甚至还可以10倍之多，其耐腐蚀性可以说是相当显著的。

     3、根据相关的从实验数据证明，阴极电泳漆的耐碱性相比于阳极电泳漆来说更高，其阴极电泳加工膜的的耐碱性(5%NaOH溶液)通常可以比阳极电泳漆膜高20-40倍。而且阴极电泳漆液比较稳定，容易控制，不似阳极电泳漆那么容易受杂质离子和微生物的影响而变质。

     通过上述内容分析，我们可以发现，阴极电泳漆对比阳极电泳漆具有较多的优势，特别是在泳透力、耐腐蚀性、耐碱性…等方面，因此大部分的用户都会选择阴极电泳漆来进行涂装使用。