在电泳涂装过程中，有可能会因为一些外部的因素，导致电泳漆膜出现陷穴现象(或说缩孔、油点等)。陷穴现象主要是由于外界因素造成——被涂物表面、磷化膜、电泳湿漆膜上附有尘埃、油脂等物质，或者电泳漆漆膜出现有与电泳漆不相溶的粒子，使其成为陷穴中心，并且造成烘干初期的流展能力不均衡，而产生火山口状的凹坑的一种现象。那么我们应该如何解决电泳漆膜出现的陷穴现象呢?

     首先呢，我们需要先了解一下电泳漆膜出现陷穴的原因，然后再根据它的产生原因来进行有效的解决措施。

     电泳漆膜出现陷穴的常见原因一般有：

     1、槽液被油脂、灰尘等异物污染。

     2、电泳槽液的颜基比失调。

     3、被涂物的预处理脱脂不良，导致磷化膜上有油污。

     4、被涂物被异物污染，如灰尘、润滑油、油性铁粉、面漆尘埃等等。

     5、电泳后，被涂物在冲洗时的清洗液被油脂等异物污染。

     6、烘干炉较脏，或者是循环风内含有油分而导致电泳漆膜出现陷穴现象。

     电泳漆膜出现陷穴的解决方法：

     1、电泳槽液循环系统增置脱脂过滤袋，这样可以及时过滤除去或减轻槽液中的油脂含量。

     2、按正确比例补加电泳漆或增加色浆的补加量，保证电泳槽液的颜基比在正常指标要求范围内。

     3、加强被涂物的前处理工序脱脂的管控，确保工件脱脂完全。

     4、保持电泳漆涂装环境的洁净，防止灰尘、面漆尘雾和油污落到被涂工件上。同时，也要对运输链、挂具等及时进行清洁等等。

     5、定期检查并保持被涂物在电泳后冲洗的水质，必要时清洁水槽、更换新水，并加强冲洗后至烘干炉之间的清洁。

     6、要保持烘干室与循环热风的清洁情况。

     上述分析为陷穴异常现象的一些常见情况，实际大生产往往会因具体电泳生产线的差异、工件材质的不同、工件结构的特殊、气候环境的变化……等等，而各有其因，均须具体客观地去分析，方能做到对症下药，解决问题。