由于电泳漆自身所具备的一些独特优势，使得电泳漆常被应用于汽车、电子、手机、眼镜、家电、轻工、农机、自行车等金属件的表面防护涂装中。但是在电泳漆涂漆的过程，对于其施工要求是非常严格的，而且其工艺也是比较复杂的。那么您知道电泳漆的涂漆工艺流程是怎样的吗?下面飞扬专业人员来和您分享一下电泳漆的涂漆工艺流程:

      基本的、典型的电泳漆涂装基本工艺流程如下：

      脱脂→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→纯水洗→电泳涂漆→回收水洗→纯水洗→沥水→烘烤固化→冷却→下挂→包装→入库。

      以下针对几个比较关键的环节作着重介绍：

      1、脱脂：俗称除油，就是使用除油剂将工件表面的油脂进行去除处理。工件表面的冲压油、防锈油等必须除去，否则将直接影响电泳涂膜的质量。

      2、除锈：对于已经产生锈蚀的工件必须进行除锈处理，确保工件表面无锈迹。否则将直接严重地导致电泳涂膜的外观与耐蚀性等性能的大幅度变差。

      3、磷化：最通俗的理解就是对电泳前的工件作防锈处理。磷化是磷酸盐溶液与金属工件表面产生一系列的化学反应，形成磷酸盐结晶转化膜的过程，即通常所说的磷化膜。磷化的目的主要是：给经脱脂后的金属工件表面提供一定的保护，防止金属被腐蚀;并给经电泳涂漆后的工件，提高漆膜与工件表面的附着力和防腐蚀能力。

      4、水洗：工件每经化学药剂处理后(脱脂、酸洗、磷化)，都须进行水洗，洗去所附带的化学药液，否则将对下一道工序形成污染、破坏。

      5、纯水洗：为提高电泳槽液维护的稳定性、电泳涂膜的品质保障，工件于电泳前后均应采用纯水洗。

      6、电泳漆上漆：这个步骤是电泳涂装工艺的核心，直接关系到着电泳涂装的成败。因此在这个步骤中，需要对电泳槽的固成份、PH值、电导率、溶剂量、温度、循环搅拌状况、电泳电压、电泳时间……等进行严格管控，及电泳槽附属设备确保正常运行使用。

      7、回收水洗：工件出电泳槽时带出的电泳漆液须清洗干净，否则将致漆膜不良。洗下来的漆液若直接排弃，既浪费涂料又污染环境或增加污水处理成本，故需回收，一般通过超滤系统来实现。

      8、烘干：电泳涂膜必须经烘烤固化，才可具备我们所需要的性能——外观、硬度、耐蚀性……等。工业大生产在这个步骤中，所采用的烘炉气温一般为160-220℃，炉内烘烤时间30min左右。

      以上所介绍电泳漆涂漆工艺流程仅供参考，具体的工艺流程还需要根据所要涂装产品的特点、使用的电泳漆类型……等来确定具体的电泳涂漆工艺。